详细介绍
真空度 | -0.098Mpa | 容量 | 5L-300LL |
---|---|---|---|
价格区间 | 面议 | 工作压力 | 负压 |
仪器材质 | 不锈钢 | 产地类别 | 国产 |
应用领域 | 环保,食品,化工,石油 | 产品名称 | 不锈钢双层玻璃反应釜 |
产品型号 | S212 | 容量规格 | 5L-300L,可接受定制 |
设计压力 | ≤0.5mpa | 设计温度 | 室温-250°C |
电机转速 | 0-400转/分,可定制 | 电机功率 | 120W-750W |
恒压漏斗 | 2L-10L,可定制 | 放料阀尺寸 | 20mm-80mm |
釜体材质 | 304或316 | 电源 | 220V/50Hz |
S212系列双层不锈钢反应釜
不锈钢双层反应釜容量规格有:1L、2L、3L、5L、10L、20L、30L、50L、100L、200L、300L等,也可根据客户要求定制异性反应釜,双层不锈钢反应釜在常压或负压条件下进行加热制/冷搅拌反应,是现代生物制药、精细化工合成的理想试验中试设备。
S212系列双层不锈钢反应釜技术及特点
不锈钢双层反应釜的夹层内可通入冷或者热循环液,进行不同的生产, 或者使用配套的高低温循环装置进行冷热循环 还可以在夹套内安装固定的电加热管,在密封容器内反应 相比与玻璃反应釜,可搅拌更 高粘度的物料,对温度的适用性更好,可在零下 50-高温 250℃大温区使用
在常压或负压条件下进行加热制/冷搅拌反应,是现代生物制药、精细化工合成的理想试验中试设备。
产品采用不锈钢 304 或 316 制作, 先进的变频调速,内部元件具有真空镀膜保护,耐腐蚀。机械密封,可保持市场同类产品中真空度最高(-0.098MPa),放料阀可放出浓液和微量固体料。
项目 参数 | S212 | ||||||||
5~10L |
20L |
50L |
100L |
200~300L | |||||
设计压力 mpa |
≦0.5 |
≦0.5 |
≦0.5 |
≦0.3 |
≦0.3 | ||||
设计温度 | —50--- 250℃ | —50--- 250℃ | -50--- 250℃ | —50--250℃ | —50---250℃ | ||||
电机转速 |
0~~~400 | ||||||||
电机功率 |
120 |
180 |
250 |
400 |
750 | ||||
加热方式 |
循环油加热, 可定制电加热,油浴电加热 | ||||||||
恒压漏斗 |
2L |
3L |
4L |
4L |
10L | ||||
罐底阀口径 |
20mm |
32mm |
50mm |
50mm |
80mm | ||||
釜体材料 |
304 316 | ||||||||
冷凝面积 |
0.05 ㎡ |
0.08 ㎡ |
0.1 ㎡ |
0.15 ㎡ |
0.3 ㎡ | ||||
进气口 |
2 分 | ||||||||
回流球 |
0.5L |
0.8L |
1L |
1.5L |
5L | ||||
控制器工作要求 | 环境温度 0~50℃ 相对湿度 30%-80% 周围介质不含导电尘埃及腐蚀气体 工作电压 208V-232V |
一 、反应釜的安装
1 .设备安装前需检查部件是否齐全完好。本产品分整套出售或分部件出售均未经过试运行,由用户按说明书要求自行安装校正,如发现零部件确属自身质量问题,可在三个月内送我厂更换。如用户自行安装确有困难,本公司可提供安装技术服务,经用户验收合格签字后再投入使用
2 .设备安装基础,由用户根据所在地的实际情况自行设计,但必须牢固可靠,同时校正水平,以保证搅拌与减速机的正常运行。
3 .设备在搬运时要轻起轻落,避免振动和碰撞,不许滚动,不能用撬杠搬运,以免损坏设备。
4 .设备在吊装时,只能在吊环、支脚等规定部位进行。
5. 搅拌器的试转,应在减速机、搅拌器及釜盖装好后放在支架上进行。用手旋转*后,在试开一下电机,以检查其按俯视顺时针方向转向的正确性。搅拌与减速机装配连接应对正中心,紧定牢固可靠, 搅拌跳动量应符合规定。
6. 当容器接入承压系统时,应严格按照《压力容器安全技术监察规程》的有关规定配备安全附件(如压力表,安全阀,温度计,等),且绝对灵敏可靠。投入使用前在当地劳动部门备案,以确保安全。
二 反应釜的使用注意事项
1. 反应釜安装完毕后,必须经试用运转合格,才能投入使用。
2. 加料时应严格避免金属或坚硬物料掉入釜内,以免损坏设备。
3. 设备加热或冷却需符合使用温度范围。
4. 使用时压力不得超过设计压力范围,若因超过设计压力造成的损坏与事故,我厂概不负责!
5. 磁力耦合密封需要通冷却水循环降温 以免此磁铁高温失磁,造成搅拌失效,此因素将自动视为人为损坏!
三、反应釜设备的维护保养
1. 要经常检查设备有无损坏和异常情况,必要时停机检查,如有损坏应及时采取补救措施。
2. 密切注视安全操作指示仪表是否灵敏正确,若发现有失准现象,应及时排除故障。
3. 建立设备使用与维修制度,认真做好运行,检修记录,却保设备正常使用,防止发生事故。
4. 经常检查夹套循环高温油是否有泄露
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